Borealis et Borouge dévoilent des produits automobiles fabriqués à partir de poste

Les nouveaux matériaux recyclés sont conçus pour les applications automobiles extérieures, notamment les boucliers de soubassement, les supports de pare-chocs et les passages de roues.

Borouge, basée aux Émirats arabes unis, une coentreprise entre Borealis et la Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC), a annoncé le lancement de nouveaux produits en polypropylène (PP) pour l'industrie automobile, composés jusqu'à 70 % de matériaux recyclés post-consommation (PCR).

La première solution contient 50 % de matériau PCR qui réduit l'empreinte carbone d'environ 28 % par rapport aux qualités vierges. Il améliore les performances, la facilité de traitement et la résistance à la chaleur à long terme, ce qui le rend parfaitement adapté aux boucliers de soubassement, aux supports de pare-chocs et aux pièces structurelles des voitures. La deuxième solution contient un mélange allant jusqu'à 70 % de matériaux PCR et a été développée pour la production de passages de roues et d'autres composants extérieurs. Il permet une réduction de 32 % de l'empreinte carbone par rapport aux qualités vierges tout en trouvant un équilibre entre résistance aux chocs et rigidité.

Les nouvelles pièces ont été les premiers produits durables développés dans l'usine de fabrication de mélanges de Borouge à Shanghai, en Chine. L'usine a récemment reçu la certification ISO 14067, qui définit les exigences nécessaires aux entreprises pour qualifier l'empreinte carbone de leurs produits à chaque étape de leur cycle de vie. L'évaluation de l'empreinte carbone a été certifiée par le TÜV Rheinland.

Les solutions PP exploitent la technologie Borstar exclusive de Borealis, qui facilite l'adaptation et l'équilibrage des propriétés composées afin de personnaliser les performances souhaitées pour chaque application. Dans le secteur automobile, les composés PP constituent une solution de remplacement pour les matériaux conventionnels comme le métal, car les polymères sont plus légers, plus faciles à traiter et offrent une plus grande liberté de conception.

« La demande croissante de solutions de mobilité innovantes a souligné que la durabilité est un point central crucial pour l'industrie automobile », a déclaré Eddie Wang, vice-président senior de l'Asie du Sud chez Borouge. « En réponse, nos clients recherchent activement des moyens d'intégrer des solutions durables en polyoléfine dans leurs derniers modèles de voitures. »

Borouge développe des composés destinés aux applications de mobilité dans son usine de Shanghai depuis sa création en 2010. Initialement avec une capacité de 50 000 tonnes par an, l'usine s'est désormais étendue à une capacité annuelle de 90 000 tonnes, soit une croissance de 80 % de sa capacité.

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