Le moulage par rotation robotisé génère une nouvelle précision dans le moulage des plastiques

Kévin Lumberg | 19 juillet 2023

Les mondes de la boulangerie et du moulage des matières plastiques peuvent sembler très éloignés à première vue, mais en réalité, ils ont beaucoup en commun. Dans les deux cas, nous recherchons la perfection en créant constamment un produit fini parfait.

Bien que nous puissions considérer la pâtisserie comme un art et le moulage des plastiques comme étant davantage fondé sur la science, le fait est que les deux se résument à l'utilisation des bons ingrédients, à l'application de la bonne température au bon moment et à l'utilisation du bon outil de cuisson. que ce soit une poêle ou un moule.

Il se peut cependant que nos chemins se séparent en ce qui concerne la technologie. Même si un maître boulanger peut refuser d’injecter la technologie moderne dans son processus, dans le domaine du moulage des plastiques, nous l’adoptons. Exemple concret : l'utilisation du rotomoulage robotisé, qui améliore la précision du processus de moulage des plastiques et crée de nouvelles normes de perfection.

Le rotomoulage robotisé est une technologie de pointe qui offre des tolérances plus strictes, qui peuvent être respectées grâce à une répartition précise de la chaleur et du contrôle des matériaux. Cette technologie offre une répétabilité pièce par pièce constante, des rapports résistance/poids optimisés et une flexibilité de conception inégalée, qui inclut la possibilité de superposer différents composés et revêtements dans les pièces finies (image 1).

Processus entièrement automatisé, la technologie de rotation robotique que nous avons développée chez Gemstar Manufacturing est idéale pour répondre à des géométries de produits uniques, atteindre des tolérances serrées et utiliser des résines de haute technologie avec des exigences uniques. Il est également utile pour produire des composants spéciaux plus légers, présentant des propriétés mécaniques renforcées et utilisant des matériaux difficiles à utiliser pour les méthodes de moulage traditionnelles.

Tout boulanger expérimenté sait que les ingrédients que vous utilisez affecteront le résultat du produit final. C'est également le cas dans le moulage des matières plastiques. Cependant, avec l’introduction de la technologie de rotomoulage robotisée, les fabricants ont davantage d’options à considérer. La précision extrême de la technologie de rotomoulage robotisé permet aux fabricants de combiner différents matériaux pour produire des produits de meilleure qualité.

Il existe de nombreux types de résines, notamment le polyéthylène, le nylon et le polypropylène, et au sein de celles-ci, il existe de nombreuses sous-catégories, telles que le polyéthylène linéaire à faible densité, à haute densité et même réticulé.

Il est facile de tomber dans le piège de penser : « Nous avons une résine en stock, nous pouvons donc simplement utiliser celle-là. » Chaque type et qualité de résine a ses forces et ses faiblesses, qui peuvent affecter le produit final.

Bien que différents types d'ingrédients puissent très bien fonctionner avec les méthodes de moulage traditionnelles, certains matériaux et combinaisons de matériaux fonctionnent extrêmement bien avec la technologie de moulage par rotation robotisée. Grâce à cette technologie, les fabricants peuvent obtenir un produit plus parfait, gaspillant moins de matériaux tout en augmentant la cohérence.

Par exemple, le rotomoulage robotisé optimise de nombreux matériaux innovants sur le marché, notamment le copolymère d'acétal thermoplastique et l'élastomère de polyester thermoplastique. Dans l'image 2, le réservoir du côté droit est fabriqué en nylon par moulage par rotation conventionnel ; le réservoir de gauche est fabriqué à partir d'un copolymère thermoplastique d'acétal, optimisé par rotomoulage robotisé.

Les maîtres boulangers se soucient profondément de la température. Cela fait partie de l'art de la pâtisserie.

Avec les méthodes de moulage traditionnelles, contrôler la température dans le processus de fabrication est également un art. Mais avec le rotomoulage robotisé, il s’agit désormais d’une science exacte entièrement automatisée.

La température peut affecter et affectera la formation d'une pièce formée de haute qualité avec toutes les résines possibles, et cet effet peut se produire tout au long de la fenêtre de traitement entière, du chauffage au refroidissement. Les problèmes pouvant résulter de réglages de température inappropriés incluent des bulles, une épaisseur de paroi inégale, une décoloration, une faible résistance aux chocs, une rigidité, une déformation, un retrait, une déformation et un démoulage.

La technologie de moulage par rotation robotisée élimine ces problèmes en appliquant un contrôle précis de la température à la bonne combinaison d'ingrédients. Le moule (ou outil) est chauffé directement avec des fils chauffants conçus en fonction de la pièce à créer. Ces fils chauffants sont intégrés au moule et le parcourent, créant ainsi plusieurs zones de chauffage. Chaque zone peut être contrôlée indépendamment pour avoir différents niveaux de chaleur, déterminant la quantité de résine fondue sur cette partie spécifique du moule. Puisque la chaleur est contrôlée électroniquement via un thermostat, nous pouvons chauffer à des températures très spécifiques et obtenir des résultats optimaux.